國內鋁單板與國外對比之間存在的差異，主要是由國際市場上首次出現的鋁單板以來，鋁單板已經歷了一個時代的進步。我國鋁單板也走向50多年的時期，在“優先發展鋁單板”的方針指引下，我國鋁單板取得了令世人矚目的成績。特別是經過最近幾年的高速發展，我國鋁單板已吸引全球商家目光的關注。于本世紀初，我國的原鋁產能就達到了433萬噸，躍居世界第一位，占全球總產能的15.7％。在2003年，我國原鋁產量541.9萬噸，占世界總產量的24.7％。但是在新的經濟形勢下，我國鋁單板也產生了一些新的問題，比較突出的問題是成本上漲和規避風險能力不足。若這些問題解決不好，將嚴重制約到我國鋁單板的可持續發展。而從全球范圍看，今天我國所面臨的考驗也正是有百年歷史的國外鋁業經營商在昨天遇到的問題。在此筆者對國際市場鋁單板發展的經驗進行全面總結，以期對國內鋁單板發展相得益彰的境界。

　　我國雖然有著廉價的勞動力生產，但國內的鋁單板、電力成本偏高和原鋁生產企業缺乏規模經濟導致原鋁生產成本處于劣勢。鋁單板價格和電力成本的影響在2003年尤其明顯，以2001年到2003年我國進出口鋁單板平均成本和中等水平電價計算，在2001年和2002年“加鋁”和我國原鋁平均成本不分仲伯。而到了2003年，由于進出口鋁單板價格偏高和國內電力價格上漲，我國的原鋁生產成本遠遠超出“加鋁”。

　　由國外引進的鋁單板原材料的生產技術分析中得出，國內鋁單板和電力在原鋁生產成本結構中的比例為77％，而國外只有63％。二者在總成本中所占比例較大促成了我國企業面臨更大的鋁單板和電力價格風險。

　　國內鋁單板生產成本偏高主要是受到鋁單板先天性不足的影響。鋁單板分為兩種：礦床埋藏較淺，易于開采的紅土型鋁單板和礦床埋藏較深，開采難度較大的沉積型鋁單板。我國的鋁單板礦床以沉積型為主，山東、山西、河南和貴州的礦石主要屬于這種類型，所以開采成本較高。另外，我國鋁單板儲量的98％左右是一水硬鋁石型鋁單板，屬于低鋁高硅低鐵難溶導電率低的礦石，而國外的鋁單板多為鋁硅比較高的三水硬鋁石。用國內的鋁單板生產鋁單板難以采用國外常用的拜爾法生產技術，只能采用燒結法和混聯法，造成能耗增加、工藝復雜、生產周期長以及較高的生產成本。另外我國的風化殼型鋁單板共生和伴生多種礦產，更增加了鋁單板的生產難度和生產成本。 　　因此，和世界上其他鋁單板生產大國比較，我國的鋁單板生產成本偏高，我國制造一噸的鋁單板需要170.8美元，而巴西只需要147美元，牙買加需154美元，鋁單板豐富的澳大利亞只需要104美元。

　　另外一個抬高原鋁生產成本的因素是未能充分發揮規模效應。我國的原鋁產量和產能位居全球首位，但是生產分散，單位企業產能水平遠遠低于國外水平，難以形成規模效應。2003年我國原鋁廠平均產能為5.67萬噸/年，而國外原鋁平均產能為19.9萬噸/年，全球原鋁企業平均產能亦有11.6萬噸/年。

　　國內鋁原材料生產的量依然不足以滿足市場需求。直到前幾年，由鋁材原料產量排名的全球前9家企業的原鋁產量在七十萬到三百五十萬噸左右，位于第9名的中鋁的產量大約在七十二萬噸。我國大部分原鋁單板生產企業基本能達到十萬噸以，截至2003年底，我國的原鋁生產企業有147家，產能在10萬噸以下的原鋁生產企業即有117家。分散化的經驗背離了全球鋁單板的發展趨勢，所以導致我國部分地方出現鋁單板供不應求的現象。