擠壓筒的加熱及在擠壓過程中的溫度控制對產品質量、生產效率、工具使用壽命、生產成本以及能耗和環保等均有重大意義,本文在分析了傳統的擠壓筒加熱系統及溫控裝置的弊端之后,介紹了新型的鋁擠壓筒智能高效長壽命直插式金屬加熱管的研制與應用情況.

    1.1擠壓筒溫度控制在鋁擠壓過程中的重要作用

    鋁及鋁合金在擠壓前,擠壓工具特別是擠壓筒的預熱及擠壓過程中的溫度控制直接影響擠壓產品的質量、生產效率.擠壓工具的使用壽命和生產成本的高低以及能耗和勞動生產環境.如果能有效精 確地控制擠壓筒的梯度加熱,實現等溫擠壓,則對鋁擠壓過程提高產品質量,節省操作時間,提高生產效益和節能減時等具有更加重大的意義.

    1.2傳統的擠壓筒加熱與溫度控制存在的重大問題

    鋁擠壓筒的預加熱方式很多,其中常見的使用方法是采用在擠壓筒外殼加"C"型電阻絲進行加熱或用環形(哈佛)式回熱管環抱在擠壓筒內膽與外膽之間,利用電能產生熱能,來保持擠壓過程所需的溫度,傳統加熱方式的主要弊端是加熱效率低,加熱時間長,能耗大,加熱管使用壽命短,而且加熱不均,易產生應力集中,損傷擠壓筒,控溫效果差,不能形成擠梯度加熱與實現等溫擠壓,不能保證產品質量,有時還會嚴重產生鳴聲,惡化環境,出現事故,生產和安裝也比較麻煩.并且安裝和檢修影響環境.由此可見,傳統的擠壓筒加熱方式已成為高速發展鋁擠壓生產和技術的障礙,必須另辟新徑研發新一代先進的擠壓筒加熱與溫控系統以滿足鋁擠壓高速發展的需求.針對上述問題,XX公司引入智能化零部件管理系統與SolindWorks、ERP集成,建立了10萬個以上3D模型數據庫.拿到客戶新圖就開始匹配搜索,提高了產品評審科學性、加快了模具開發效率,實現了產品評審、模具開發、模具報廢數據智能化管理.

    1.3立項的過程與研制成果應用的重大意義

    張家港市東航電熱電器廠,是研制各種金屬管狀電熱元件產品的制造者,也是國內外銅、鋁擠壓筒加熱系統的主要供應商.長期的生產與使用經驗對傳統擠壓筒加熱方式的弊端及其產生的原因有了深刻的認識,根據國外的發展趨勢和國內用戶的迫切要求,響應國家"十二五"節能減排的號召,公司董事長兼總經理為首成立了研究攻關小組,于2005年立項研制并開發新一代擠壓筒加熱與智能高效節能直插式加熱管系統,以產、學、研、用等形式,組 織國內有關學者和專家開展了小試、中試、大試到產業化的漫長的艱苦卓越的研究試驗與試制工作,經過了十多年的努力,終于首創了我國第 一套鋁擠壓筒智能高效長壽命節能直插式金屬加熱管系統,并產業化推廣應用到國內外上千臺鋁擠壓機生產線上,為我國乃至世界擠壓機生產技術的發展做出了貢獻.