2xxx系鋁銅鎂合金鋁單板中添加的少量微量元素有鈦、鋯，雜質(zhì)主要是鐵、硅、鋅等，其影響如下：

    （1） 鈦：合金中加鈦能細(xì)化鑄態(tài)晶粒，減少2xxx系鋁銅鎂合金鋁單板鑄造時(shí)形成裂紋的傾向性。

    （2）鋯：少量的鋯和鈦有相似的作用，細(xì)化鑄態(tài)晶粒，減少鑄造和焊接裂紋的傾向性，提高鑄錠和焊接接頭的塑性。加鋯不影響含錳合金冷變形制品的強(qiáng)度，而對(duì)無(wú)錳合金則使強(qiáng)度稍有提高。

    （3） 硅：鎂含量低于1.0%的鋁銅鎂合金，硅含量超過(guò)0.5%,能提高人工時(shí)效的速度和強(qiáng)度，而不影響自然時(shí)效能力。因?yàn)楣韬玩V形成了Mg2Si 相，有利于人工時(shí)效效果。但鎂含量提高到1.5%時(shí)，經(jīng)淬火自然時(shí)效或人工時(shí)效處理后，合金的強(qiáng)度和耐熱性能隨硅含量的增加而下降。因而，硅含量應(yīng)盡可能地降低。此外，硅含量增加將使2A12、2A06等合金鑄造形成裂紋傾向增加，鉚接時(shí)塑性下降。因此，合金中的硅含量一般限制在0. 5%以下。要求塑性高的合金，硅含量應(yīng)更低些。

    （4）鐵：鐵和鋁形成FeAl,化合物； 鐵并瘩人銅、錳、硅等元素所形成的化合物中，這些不溶人固溶體中的粗大化合物，降低了合金的塑性，變形時(shí)合金易于開裂，并使強(qiáng)化效果明顯降低。而少量的鐵（小于0.25 %）對(duì)合金力學(xué)性能影響很小，改善了鑄造、焊接時(shí)裂紋的形成傾向，但使自然時(shí)效速度降低。為獲得高塑性的材料，合金中的鐵、硅含量應(yīng)盡量低些。

    （5）鋅：少量的Zn（0.1% ~0. 5% ）對(duì)鋁銅鎂合金的室溫力學(xué)性能影響很小，但使合金耐熱性降低。合金中鋅的含量應(yīng)限制在3%以下。