鋁單板的生產(chǎn)是一個操作十分繁瑣，加工工藝十分復(fù)雜的一個過程。鋁單板產(chǎn)品從選材到鋁單板加工，到檢驗(yàn)報裝出廠需要經(jīng)歷數(shù)百道工序，那么，鋁單板生產(chǎn)加工過程中如何控制質(zhì)量呢？下面我們請鋁業(yè)專家為我們介紹。

　　鋁單板生產(chǎn)加工過程中如何控制質(zhì)量呢？鋁業(yè)專家介紹說，出產(chǎn)流程主要分為鋁錠熔鑄，然后擠壓出鋁單板坯料，再經(jīng)過表面處置，如：氧化上色 噴砂等等，在詳細(xì)操作過程中每個環(huán)節(jié)都非常重要，這篇文章特別指出一些環(huán)節(jié)的注意事項(xiàng)，到達(dá)結(jié)尾出產(chǎn)出優(yōu)異合格鋁單板。
　　鋁單板出產(chǎn)包含熔鑄、擠壓和氧化三個過程
　　1、熔鑄：熔鑄是鋁單板出產(chǎn)的首道工序。主要過程為：
　　（1）配料：依據(jù)需要出產(chǎn)的詳細(xì)合金商標(biāo)，計算出各種合金成分的添加量，合理調(diào)配各種原材料。
　　（2）熔煉：將配好的原材料按技術(shù)需求參加熔煉爐內(nèi)熔化，并經(jīng)過除氣、除渣精粹手法將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有用除掉。
　　（3）鑄造：熔煉好的鋁液在必定的鑄造技術(shù)條件下，經(jīng)過深井鑄造體系，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。
　　2、擠壓：擠壓是型材成形的手法。先依據(jù)型材產(chǎn)品斷面規(guī)劃、制造出模具，使用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的商標(biāo)6063合金，在擠壓時還用一個風(fēng)冷淬火過程及這以后的人工時效過程，以完結(jié)熱處置強(qiáng)化。不一樣商標(biāo)的可熱處置強(qiáng)化合金，其熱處置準(zhǔn)則不一樣。強(qiáng)化后能夠用W-20韋氏硬度計，進(jìn)行硬度測驗(yàn)。
　　3、氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強(qiáng)，須經(jīng)過陽極氧化進(jìn)行表面處置以添加鋁單板的抗蝕性、耐磨性及表面的漂亮度。其主要過程為：
　　（1）表面預(yù)處置：用化學(xué)或物理的辦法對型材表面進(jìn)行清潔，裸露出純潔的基體，以利于取得完好、細(xì)密的人工氧化膜。還能夠經(jīng)過機(jī)械手法取得鏡面或無光（亞光）表面。
　　（2）陽極氧化：經(jīng)表面預(yù)處置的型材，在必定的技術(shù)條件下，基體表面發(fā)作陽極氧化，生成一層細(xì)密、多孔、強(qiáng)吸附力的AL203膜層。
　　（3）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙關(guān)閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。氧化膜是無色通明的，使用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附堆積一些金屬鹽，可使型材表面閃現(xiàn)本性（銀白色）以外的許多色彩，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。
   鋁單板生產(chǎn)過程中雖然只分為三大步驟，但每個步驟細(xì)分的操作非常之多，需要嚴(yán)格控制每道工序的各種參數(shù)及加工質(zhì)量才能保證鋁單板的最終出廠質(zhì)量。