影響鋁單板外觀形態(tài)最重要的就是鋁單板的擠壓工藝，而擠壓工藝中最為重要的部分就是擠壓模優(yōu)化設(shè)計(jì)，那么，鋁單板擠壓模優(yōu)化設(shè)計(jì)現(xiàn)狀是怎樣的？我們一起來(lái)了解下吧。

　　由于要設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)合理且經(jīng)濟(jì)實(shí)用的擠壓模具是一件十分復(fù)雜而困難的工作，因此，世界各國(guó)的擠壓工作者對(duì)模具設(shè)計(jì)理論和方法(特別對(duì)優(yōu)化理論和方法)進(jìn)行了大量的研究工作。
　　在擠壓技術(shù)發(fā)展的初期，一般根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)原理，利用傳統(tǒng)強(qiáng)度理論并結(jié)合設(shè)計(jì)者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。隨著彈塑性理論和擠壓理論的發(fā)展，許多新型的實(shí)驗(yàn)理論和方法、計(jì)算理論和方法已開(kāi)始用于擠壓模具設(shè)計(jì)制作領(lǐng)域。如，工程計(jì)算法、金屬流動(dòng)坐標(biāo)網(wǎng)格法、光彈光塑法、密柵紋云法、滑移線法、上限元理論和有限元理論等被廣泛用于模具應(yīng)變場(chǎng)的確定和各種強(qiáng)度的校核，進(jìn)而優(yōu)化其結(jié)構(gòu)和工藝要素。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，擠壓模具的CAD/CAM技術(shù)在最近2030年中得到迅速發(fā)展，且很大一部分技術(shù)集中在模具設(shè)計(jì)的優(yōu)化方面。技術(shù)人員利用IDEF0方法開(kāi)發(fā)出能對(duì)平面模和分流模進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)的CAD/CAM系統(tǒng)；隸屬人員以AUTOCAD120為圖形支撐環(huán)境，VISUALBASIC4.0為開(kāi)發(fā)工具，開(kāi)發(fā)的CAD系統(tǒng)，可以有效地從事擠壓平模的各項(xiàng)計(jì)算，從而對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行優(yōu)化；技術(shù)人員將CAE概念引入模具設(shè)計(jì)過(guò)程，指出了優(yōu)化設(shè)計(jì)的方向；技術(shù)人員提出智能CAD概念，為模具設(shè)計(jì)智能化提供了一些思路。此外，國(guó)內(nèi)外科研人員運(yùn)用理論解析、物理模擬和數(shù)值模擬等方法，對(duì)鋁單板擠壓的變形過(guò)程、應(yīng)力場(chǎng)和溫度場(chǎng)分布及變化、摩擦與潤(rùn)滑等問(wèn)題進(jìn)行了大量的分析和實(shí)驗(yàn)，并根據(jù)其研究成果對(duì)擠壓模具進(jìn)行了優(yōu)化。例如，技術(shù)人員對(duì)各類擠壓模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)進(jìn)行了系統(tǒng)論述。國(guó)內(nèi)還有部分科研人員用有限元法結(jié)合實(shí)驗(yàn)方法對(duì)擠壓模具最佳輪廓線及模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析和優(yōu)化。
　　鋁單板的加工工藝大多是屬于金屬加工的范疇，因此鋁單板擠壓模優(yōu)化設(shè)計(jì)對(duì)于最終出廠的鋁單板來(lái)說(shuō)是非常重要的，因?yàn)樾螤畈粌H影響外觀，更影響質(zhì)量。